設備要求:
機身由上橫梁、拉伸或壓制滑塊、工作臺 立柱等組成,上橫梁、立柱、工作臺通過鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母連接組合成一個剛性框架;滑塊作上下運動,以立柱作導向。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母,可調(diào)節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的平行度及行程時垂直度。立柱表面鍍有硬鉻,以提高耐磨性,確保立柱不會出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。
上橫梁及工作臺:采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)過高溫回火處理,機身強度不變形。上橫梁其中安裝主缸。
滑塊:置于機身中間,為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。下平面留有 T 型槽。
主油缸布置在上梁內(nèi); 缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起,活塞桿通過連接法蘭與拉伸滑塊相連接。 缸體材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼, 保證材質(zhì)均勻; 所有活塞桿表面均進行鍍硬鉻處理。 油缸采用進口材料密封元件, 確保密封性能可靠,無泄露,維修方便。
電氣控制系統(tǒng):電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分,電氣系統(tǒng)動力電路為380V、50HZ ,先導電磁閥電壓為直流DC24V。動力部分包括控制總電源、各個電動機的啟停及保護開關等。 控制部分包括電氣箱、操作箱和移動站按鈕,操作箱可完成該機的全部動作操作,操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按鈕,功能轉(zhuǎn)換開關,各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監(jiān)視指示燈等。 控制系統(tǒng)可對生產(chǎn)數(shù)量進行計數(shù)。
液壓部分:液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成,對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng),該閥通流量大,抗污染,控制靈活,性能可靠,便于維修。要求液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置。
液壓機工作方式:定程和定壓
液壓機操作方式:點動、半自動、自動。
油箱安裝有油位指示計, 油箱安裝時要進行酸洗、 鈍化和防銹處理, 配有的油液過濾裝置, 過濾精度以保證工作油液的清潔度達到 20μm 。
油箱規(guī)格:800升。
液壓管路系統(tǒng)應密封可靠,連接方式優(yōu)先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐振壓力表, 管路磷化處理, 然后涂防銹耐油漆。
充液閥說明: 充液閥主要作用是供主油缸吸油排油,當滑塊快速下行時,主缸上腔內(nèi)形成負壓將充液閥吸開, 油箱內(nèi)大量油液充入油缸內(nèi); 當滑塊停止運動時,充液閥在彈簧力的作用下關閉,當滑塊回程時,由控制油打開卸壓閥卸壓,然后打開閥芯使之向油箱排油。
結(jié)合面( 閥、閥塊、法蘭、管接頭)采用優(yōu)質(zhì)密封圈,系統(tǒng)各處密封應可靠,防止空氣混入系統(tǒng),有效防止殼體附件和焊接件漏油。
管道排列有序整齊,高低壓管道有明顯的顏色區(qū)分,優(yōu)先采用法蘭式連接,并設有足夠的防震隔振管卡,盡量采用集成化連接,減少滲漏點。
主要元件:
1. 主機 1臺
2. 液壓系統(tǒng)(含油箱) 1套
3. 液壓膠管 1套
4. 移動腳踏開關 1臺
5. 常用密封件 1套
6. 地腳螺栓 4件
7. 主要工具 1套
主要配置:
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)商 |
1 | 液壓閥系統(tǒng) | 山東泰豐液壓 |
2 | 油泵 | 上海技圣 |
3 | 電機 | 南京環(huán)球 |
4 | 空開 | 德力西 |
5 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
6 | 按鈕 | 德力西 |
7 | 密封件 | 日本華爾卡 |
質(zhì)保期及售后服務:
1. 質(zhì)量保證期限和范圍:
質(zhì)量保證期為自設備在甲方工廠安裝調(diào)試合格之日起12個月,所有外購標準部件按原生產(chǎn)廠家保修條款執(zhí)行。所有易耗品不包括在保修條款之內(nèi)。
因甲方人為因素或不可抗力因素引起的設備軟硬件之任何損傷、毀壞均不在質(zhì)量保證范圍之內(nèi)。
2. 售后服務:
質(zhì)量保證期內(nèi):如果由于設備本身故障造成設備無法正常生產(chǎn),乙方將免費負責維修;(消耗品、維護部品及保險管、指示燈等易耗品不在此限。)
質(zhì)量保證期外:不論由于設備本身故障、甲方人為因素還是不可抗力因素而導致設備無法正常生產(chǎn)的情況,乙方均將提供維修服務,收取成本費。
質(zhì)保期結(jié)束后,仍繼續(xù)終身服務,提供全面的技術(shù)支持及所需備品配件。