機床的主要結(jié)構(gòu)及性能：

機器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚重、剛性強，機器表面噴涂進口防銹底漆和面漆讓機器持久如新。機架和上工作滑塊采用進口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機加工而成，保證了各安裝面的位置度要求。

本機床主要由機架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、控制系統(tǒng)等構(gòu)成：

（1）機架部分：本部件為框形結(jié)構(gòu)，由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工件具有極好的直線度和角度一致性。

（2）上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接，該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能；滑塊與機架由具有自潤滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接；在機架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

（3） 模具及夾緊裝置：該模具由上模和下模二部分組成，采用整體淬火，經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上，依靠快速壓板夾緊裝置固定，下模用同心模形式，換模方便快捷，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

（4）前托料支架：本部件為標配部件，安裝于工作臺正面。使用時，可根據(jù)工件長度將托料支架手動移動到適當(dāng)位置緊固，托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。

（5）特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補償裝置：機床兩側(cè)各安裝一把光柵尺，用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接，較大消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響；滑塊運行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制比例伺服閥的工作，分別控制兩組比例伺服閥的動作，使兩油缸保持精確同步。

此結(jié)構(gòu)可以使機器具有抗偏載能力，并能有效防止非標工件碰撞干涉光柵尺。   

（6）后擋料裝置：采用比利時較新設(shè)計精確穩(wěn)固的后擋料裝置，伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，具有速度快、定位精度高的特點；新穎獨特的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，確保較好的定位精度；多級擋位設(shè)計，加大定位范圍，物超所值；模塊化設(shè)計，控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。

（7）機械補償裝置：在折彎板料時，上滑板不可避免地會產(chǎn)生撓曲變形，從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機床配備補償鍥鐵，并通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，使下工作臺產(chǎn)生預(yù)凸補償上滑板的撓曲變形，將工件的角度變化控制在允差范圍內(nèi)，保證高質(zhì)量折彎精度。 

（8）懸吊臂系統(tǒng)：更符合人機工程學(xué)的懸吊臂系統(tǒng)，設(shè)置合理的旋轉(zhuǎn)半徑，更靈活多變，更便于操作。     

油泵采用德國VOITH福伊特高性能內(nèi)嚙合齒輪泵，容積效率高，壓力波動小，噪音低，重量輕，黏度范圍廣，吸油特性佳。

機器型號：YDP-PES系列 Y1、Y2、X、R、Z1、Z2、W（6+1軸）

                 Y1Y2軸——控制滑塊上下運動，X軸———控制后檔料上下運動

                 R軸——控制后檔料上下運動  Z1Z2--控制檔子左右移動

                 W軸——工作臺補償

主要精度指標：

滑塊定位精度    Y1、Y2  ±0.02 mm

滑塊重復(fù)定位精度Y1、Y2  ±0.01 mm

折彎工件角度公差：  ±30'/全長

后擋料X軸重復(fù)定位精度：≤±0.01mm

電氣控制系統(tǒng)：

1.電氣元件主要采用西門子品牌,符合國際標準，安全可靠，抗干擾能力強。

2.帶可移動的腳踏開關(guān)控制站，具有開機、關(guān)機及緊急停止等功能，方便操作。

3.電柜的布線合理、清晰，便于維修或排除故障，散熱效果好。

設(shè)備工作環(huán)境：

電源要求： 三相四線制、380V、50Hz

安裝場地：干凈、灰塵少

較高氣溫： 40oC

較低氣溫： -5oC

相對濕度：55—85%

海拔：1000M以下

機器噪聲測量標準：

A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）

A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB（A）

機器執(zhí)行的標準：

JB/T 2257.1-1992     《板料折彎機 技術(shù)條件》

JB/T 2257.2-1999     《板料折彎機 型式與基本參數(shù)》

GB/T 14349-2011      《板料折彎機 精度》

GB 24388-2009        《折彎機械噪聲限值》

專用數(shù)控系統(tǒng)的特點和功能：

1.特點

全金屬外殼，較新時尚造型

先進嵌入式CPU硬件技術(shù)

智能巡航，動態(tài)操作提示

二維圖形編程，工件側(cè)視圖形實時跟蹤顯示

單頁面編程

折彎過程二維模擬，加工過程中每工步送料方向提示

2.應(yīng)用范圍                                         

帶圖形顯示的電液同步折彎機              

高檔電液伺服同步折彎機的所有要求

3.自動計算功能

折彎工序自動計算

自動校正功能

圖標式工具欄模擬折彎

4.主要性能

高品質(zhì)大鍵盤操作面板，可以戴手套操作

高亮度、分辨率7” TFT 真彩液晶顯示

中文操作界面

標準6軸控制

快捷主題鍵，彈出式菜單

下拉式產(chǎn)品圖形庫、模具庫

集成式機床操作面板

不銹鋼手柄

關(guān)鍵元器件品牌配置：

1.油泵VOITH公司（中外合資）

2.數(shù)控系統(tǒng)（專用控制系統(tǒng)）

3.光柵尺RSF公司（奧地利）

4.驅(qū)動器及伺服電機（日本安川）

5.斷路器組SCHNEIDER（德國）

6.繼電器組SCHNEIDER（德國）

安調(diào)、現(xiàn)場培訓(xùn)及驗收：

1.買方需準備所需電纜線及電力供應(yīng)，并且按要求提前制作地基。待機床運至買方使用現(xiàn)場后，買方負責(zé)提供吊具和通用工具，使機床落位。賣方負責(zé)相關(guān)協(xié)助。

2.機床到達使用現(xiàn)場后，賣方即時派員到買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試并對買方操作管理人員進行操作和維修等培訓(xùn)，確保買方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。

3.機床驗收標準：按相關(guān)國家標準及買賣雙方共同商定的驗收條款驗收，確認機床性能及其他技術(shù)指標符合合同規(guī)定。

質(zhì)量保證及售后服務(wù)：

1.賣方保證合同下所發(fā)貨物完全是嶄新的合格的產(chǎn)品。

2.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因賣方質(zhì)量問題，由賣方負責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費用；因買方原因造成的質(zhì)量問題，由買方負責(zé)承擔(dān)更換零件費用。

3.我公司對用戶提供工廠直接技術(shù)支持和服務(wù)；為用戶提供快速的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在接到用戶要求提供服務(wù)的電話（或傳真）后4 小時內(nèi)作出響應(yīng)，24小時內(nèi)派出服務(wù)人員到達設(shè)備使用現(xiàn)場。

4.我公司作為機床制造工廠，有全套、足夠數(shù)量的備品備件、易損件及零配件庫存，可以為用戶提供可靠優(yōu)惠、快捷的零配件供應(yīng)。           

如有不明確的問題/疑問請及時與我們聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)!