機(jī)器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚重、剛性強(qiáng)，機(jī)器表面噴涂進(jìn)口防銹底漆和面漆讓機(jī)器持久如新。機(jī)架和上工作滑塊采用進(jìn)口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機(jī)加工而成，保證了各安裝面的位置度要求。

本機(jī)床主要由機(jī)架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成：

1.機(jī)架部分：本部件為框形結(jié)構(gòu)，由工作臺(tái)立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、機(jī)械補(bǔ)償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強(qiáng)度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過(guò)表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床整體精度的持久穩(wěn)定；折彎時(shí)上滑板、工作臺(tái)變形量小，確保工件具有極好的直線度和角度一致性。

2.上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機(jī)架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接，該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時(shí)能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能；滑塊與機(jī)架由具有自潤(rùn)滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接；在機(jī)架兩側(cè)的C形板上裝有測(cè)量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測(cè)、反饋兩個(gè)油缸的同步運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

3.機(jī)械補(bǔ)償裝置：在折彎板料時(shí)，上滑板不可避免地會(huì)產(chǎn)生撓曲變形，從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機(jī)床配備補(bǔ)償鍥鐵，并通過(guò)CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，使下工作臺(tái)產(chǎn)生預(yù)凸補(bǔ)償上滑板的撓曲變形，將工件的角度變化控制在允差范圍內(nèi)，保證高質(zhì)量折彎精度。 

4.模具及夾緊裝置：該模具由上模和下模二部分組成，采用整體淬火，經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上，依靠快速壓板夾緊裝置固定，下模采用同心模形式，換模方便快捷，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

5.前托料支架：本部件為標(biāo)配部件，安裝于工作臺(tái)正面。使用時(shí)，可根據(jù)工件長(zhǎng)度將托料支架手動(dòng)移動(dòng)到適當(dāng)位置緊固，托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。

6.特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補(bǔ)償裝置：機(jī)床兩側(cè)各安裝一把光柵尺，用來(lái)測(cè)量和反饋滑塊與下工作臺(tái)之間的精確距離。光柵尺通過(guò)C形架與工作臺(tái)相連接，較大消除了機(jī)架喉口變形對(duì)滑塊位置的影響；滑塊運(yùn)行時(shí)位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號(hào)控制液壓比例伺服閥的工作，分別控制兩組電液比例伺服閥的動(dòng)作，使兩油缸保持精確同步。

此結(jié)構(gòu)可以使機(jī)器具有抗偏載能力，并能有效防止非標(biāo)工件碰撞干涉光柵尺。

7.后擋料裝置：采用比利時(shí)較新設(shè)計(jì)精確穩(wěn)固的后擋料裝置，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，具有速度快、定位精度高的特點(diǎn)；新穎獨(dú)特的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，確保較好的定位精度；多級(jí)擋位設(shè)計(jì)，加大定位范圍，物超所值；模塊化設(shè)計(jì)，控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。

8.懸吊臂系統(tǒng)：更符合人機(jī)工程學(xué)的懸吊臂系統(tǒng)，設(shè)置合理的旋轉(zhuǎn)半徑，更靈活多變，更便于操作。

機(jī)器型號(hào)：WE67K系列 Y1、Y2、X、W（4+1軸）

標(biāo)配瑞士CYBELEC-TOUCH-12數(shù)控系統(tǒng)

主要精度指標(biāo)：

滑塊定位精度：Y1、Y2  ±0.02 mm

滑塊重復(fù)定位精度：Y1、Y2  ±0.01 mm

折彎工件角度公差：±30'/全長(zhǎng)

后擋料X軸重復(fù)定位精度：≤±0.01mm

注：Y1、Y2 軸—控制滑塊上下運(yùn)動(dòng)      

       X 軸—控制后擋料前后運(yùn)動(dòng)

      W 軸—機(jī)械自動(dòng)撓度補(bǔ)償軸

液壓系統(tǒng)：

1.采用德國(guó)HEROBIGER比例伺服液壓系統(tǒng)總成，集成式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，德國(guó)原裝進(jìn)口，頻率響應(yīng)更高，故障率更低，機(jī)床運(yùn)行更高速平穩(wěn)。

2.主油缸密封圈采用德國(guó)SKF/美國(guó)PARKER原裝密封圈，密封性能優(yōu)越，工作可靠，壽命長(zhǎng)。

3.油泵采用德國(guó)VOITH福伊特高性能內(nèi)嚙合齒輪泵，容積效率高，流量及壓力波動(dòng)小，噪音低，重量輕，黏度范圍廣，吸油特性佳。

4.采用優(yōu)質(zhì)管接頭，確保液壓管路無(wú)泄漏。

5.耐油專用材質(zhì)制成的液壓油箱，輕易獲得極高的清潔度，確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；

6.設(shè)置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。

7.液壓系統(tǒng)分粗、精兩級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾精度高，保證管路內(nèi)液壓油的清潔度。

8.液壓系統(tǒng)具有過(guò)載保護(hù)功能，在過(guò)載時(shí)能保護(hù)機(jī)床不受損壞。

電氣控制系統(tǒng)：

1.電氣元件主要采用西門子品牌,符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，抗干擾能力強(qiáng)。

2.帶可移動(dòng)的腳踏開關(guān)控制站，具有開機(jī)、關(guān)機(jī)及緊急停止等功能，方便操作。

3.電柜的布線合理、清晰，便于維修或排除故障，散熱效果好。

設(shè)備工作環(huán)境：

電源要求：三相四線制、380V、50Hz

安裝場(chǎng)地：干凈、灰塵少

較高氣溫：40oC

較低氣溫：-5oC

相對(duì)濕度：55—85%

海    拔：1000M以下

機(jī)器噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：

A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)LPA≤82dB（A）

A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)LWA≤94 dB（A）

機(jī)器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T 2257.1-1992 《板料折彎?rùn)C(jī) 技術(shù)條件》

JB/T 2257.2-1999 《板料折彎?rùn)C(jī) 型式與基本參數(shù)》

GB/T 14349-2011 《板料折彎?rùn)C(jī) 精度》

GB 24388-2009 《折彎?rùn)C(jī)械噪聲限值》

瑞士CYBELEC-TOUCH-12數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)和功能：

1.特點(diǎn)

全金屬外殼，較新時(shí)尚造型

先進(jìn)嵌入式CPU硬件技術(shù)

智能巡航，動(dòng)態(tài)操作提示

二維圖形編程，工件側(cè)視圖形實(shí)時(shí)跟蹤顯示

單頁(yè)面編程

折彎過(guò)程二維模擬，加工過(guò)程中每工步送料方向提示

2.應(yīng)用范圍                                         

帶圖形顯示的電液同步折彎?rùn)C(jī)              

高檔電液伺服同步折彎?rùn)C(jī)的所有要求

3.自動(dòng)計(jì)算功能

折彎工序自動(dòng)計(jì)算

自動(dòng)校正功能

圖標(biāo)式工具欄模擬折彎

4.主要性能

高品質(zhì)大鍵盤操作面板，可以戴手套操作

高亮度、分辨率7” TFT 真彩液晶顯示

中文操作界面

標(biāo)準(zhǔn)3

+1軸控制

快捷主題鍵，彈出式菜單

下拉式產(chǎn)品圖形庫(kù)、模具庫(kù)

集成式機(jī)床操作面板

不銹鋼手柄

關(guān)鍵元器件品牌配置

1.微拉機(jī)械補(bǔ)償裝置（國(guó)產(chǎn)）

2.液壓集成系統(tǒng)HEROBIGER（德國(guó)）

3.油泵VOITH公司（德國(guó)）

4.密封組件SKF/PARKER（德國(guó)/美國(guó)）

5.瑞士CYBELEC-CYB （瑞士）

6.光柵尺RSF公司（奧地利）

7.驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)臺(tái)達(dá)DELTA（臺(tái)灣)

8.斷路器組SCHNEIDER（德國(guó)）

9.繼電器組SCHNEIDER（德國(guó)）

安調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)及驗(yàn)收：

1.買方需準(zhǔn)備所需的液壓油、氣體及電力供應(yīng)，并且按要求提前制作地基。待機(jī)床運(yùn)至買方使用現(xiàn)場(chǎng)后，買方負(fù)責(zé)提供吊具和通用工具，使機(jī)床落位。賣方負(fù)責(zé)相關(guān)協(xié)助。

2.機(jī)床到達(dá)使用現(xiàn)場(chǎng)后，賣方即時(shí)派員到買方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試并對(duì)買方操作管理人員進(jìn)行操作和維修等培訓(xùn)，確保買方操作人員能獨(dú)立、熟練地進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。

3.機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及買賣雙方共同商定的驗(yàn)收條款驗(yàn)收，確認(rèn)機(jī)床性能及其他技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。

質(zhì)量保證及售后服務(wù)：

1.賣方保證合同下所發(fā)貨物完全是嶄新的合格的產(chǎn)品。

2.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起為12個(gè)月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因賣方質(zhì)量問(wèn)題，由賣方負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費(fèi)用；因買方原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，由買方負(fù)責(zé)承擔(dān)更換零件費(fèi)用。

3.我公司對(duì)用戶提供工廠直接技術(shù)支持和服務(wù)；為用戶提供快速的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在接到用戶要求提供服務(wù)的電話（或傳真）后4 小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)派出服務(wù)人員到達(dá)設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)。

4.我公司作為機(jī)床制造工廠，有全套、足夠數(shù)量的備品備件、易損件及零配件庫(kù)存，可以為用戶提供可靠?jī)?yōu)惠、快捷的零配件供應(yīng)。